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微濾機——濾池的結構和工作過程
發布時間:2018-03-26 15:37:17| 瀏覽次數:

微濾機——濾池的結構和工作過程

技術咨詢:宋工13964692971

     普通快速濾池一般是鋼筋混凝土結構,池內有排液槽、濾料層、承托層和配水系統;池外有集中管廊,配有進料管、清水出水管、沖洗水總管、沖洗水排出管等管道及閥門等附件。其中,濾池沖洗廢水由排液槽排出,在過濾時排液槽也是分配待濾懸浮液的裝置;濾料層是濾池中起過濾作用的主體;承托層的作用主要是防止濾料從配水系統中流失,同時對均分布沖洗水也有一定的作用;而配水系統的作用在于使沖洗水在整個濾池面積上均勻分布。

 微濾機過濾工藝包括過濾和反洗兩個系統。過濾即截留固體顆粒;反洗即把固體顆粒從濾料層中沖走,使之恢復過濾能力。從過濾開始到結束延續的時間稱為過濾周期(或工作周期)。從過濾開始到反洗結束稱為一個過濾循環。

微濾機過濾過程:過濾時,開啟進料支管2與清水支管3的閥門,關閉沖洗水支管4閥門與排水閥5,懸浮液進入干管1、支管2從集水渠6進入濾池,經濾池排水槽均勻分配到砂面上,進入濾料層7、承托層8后,由配水系統的配水支管9匯集起來,再經配水系統干管10、清水支管3、清水總管12流往清水池。懸浮液流經濾料層時,固體顆粒等雜質被截留。隨過濾過程的進行,固體顆粒在濾層中不斷累積,必然導致以下兩個結果:濾料層內的空隙由上到下逐漸被堵塞,懸浮液通過濾料層的阻力和水頭損失隨之逐漸增大,濾液量逐漸減小;濾料表層的吸附位置逐步被截留的懸浮物占據,同時水流流速逐漸增大,對濾料表面造成越來越大的沖刷力,從而使濾料截物能力逐漸降低,于是,上層濾料的過濾任務就轉移到下層,并依次傳遞,最終使固體顆粒透過濾料層,使濾液質量惡化。顯然,當過濾水頭損失超過濾池所能提供的資用水頭(高、低、水位之差),或者濾液中固體顆粒質量濃度超過允許值時,即應終止過濾,并進行反沖洗。

沖洗過程:沖洗時,關閉懸浮液進入支管2與清水支管3閥門,停止過濾,但要保持池子液位在砂面以上至少10CM處,以防止空氣進入濾層。開啟排水閘5與沖洗水支管4閥門。沖洗水即由沖洗水總管11,支管4,經配水系統的干管、支管及支管上的許多孔眼流出,由下而上穿過承托層及濾料層,均勻地分布于整個濾池平面上。濾料層在由下面上均勻分布的水流中處于懸浮狀態。濾料得到清洗。沖洗廢水流入排液槽13,再經進水渠6、排水管和廢水渠14排入下水道。沖洗一直進行到沖洗排水變清,濾料基本洗干凈為止。一般從停止過濾至沖洗完畢需20-30min,在這段時間內,濾池停止生產。沖洗所消耗的清水,占濾池生產濾液的1%-30%(視處理規模而異)。沖洗結束后,過濾重新開始。

微濾機從過濾開始到過濾終止的運行時間,稱濾池的過濾周期,一般以小時計。沖洗操作包括反沖洗和其他輔助沖洗方法所需的時間稱為濾池的沖洗周期。過濾周期與沖洗周期以及其他輔助時間之和稱為濾池的工作周期或運轉周期,也稱為過濾循環,一般為12-24h。快濾池單位時間的濾液產量取決于濾速。濾速也稱濾池負荷,是指單位時間、單位濾池橫截面積的過濾液量,單位為m3/(m2.h)或m/h.

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